鍋爐系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象和處理

故障內(nèi)容

故障原因

處理方法

軟化水裝置不能還原

電源系統(tǒng)出故障

傳動盤卡住

電源中斷

保證電路完好

調(diào)整傳動盤

軟水出水不合格

旁通閥開啟

鹽液罐中沒有鹽

鹽液罐中水量不足

再生裝置不吸鹽

控制頭內(nèi)部滲漏

中心管與閥體脫落

中心管破裂

樹脂量不足

樹脂失效污染

軟水器選型太小

水流速過高

再生過程時間太短

檢查旁通閥

往鹽罐中加鹽

往鹽罐中加水

清洗再生裝置

檢修控制頭

更換.調(diào)整中心管

更換中心管

增加樹脂量

更換樹脂

 加大軟水器型號

降低流速調(diào)整流量

延長再生時間

樹脂流出罐外

上下布水帽、中心管損壞

樹脂破碎

樹脂質(zhì)量問題

控制頭有問題

樹脂裝填量過高

進水壓力過高

更換布水帽、中心管

添加樹脂

更換樹脂

修理控制頭

合理裝填樹脂

降低進水壓力

鹽罐中水過多過少

注水時間過長過短

減少增大注水時間

軟化器不吸鹽

排污管閥堵塞

進水控制閥堵塞

 射流器堵塞

射流過濾器堵塞

原水水壓過低

控制頭內(nèi)部泄露

清理排污管閥

清理進口控制閥

清洗射流器.攪拌鹽

清洗過濾器

加大進水壓力

檢修控制頭.密封圈

控制循環(huán)不停

微開關(guān)損壞或短路

檢修.更換

排污不停

程序設(shè)定不正確

控制頭閥有異物

控制頭閥內(nèi)部泄露

檢查程序或更換

清理異物

檢查控制頭.密封圈

故障內(nèi)容

原因分析

解決措施

泵頭不能自動灌注

1.泵沒有通電

1.接好電源

2.泵的輸出沒有設(shè)置好

2.首次啟動灌注時沖程（流量調(diào)節(jié)旋扭）需調(diào)到100%

3.腳閥沒有浸入藥液內(nèi)

3.重新接好

4.泵的吸入提升高程太大

4.調(diào)整不大于1.5m

5.吸入段漏氣

5.檢查吸入段是否有裂縫或小孔，各連接處是否漏氣

泵頭需再灌注

1.藥桶里沒有藥液

1.在藥桶內(nèi)加藥配藥，重新手動調(diào)試灌注

2.吸入管中有空氣

2.手動排氣

3.吸入管彎曲、纏繞

3.拉直吸入管

輸出流量小

或出口壓力不足

1.泵的最大排出壓力小于注入壓力

1.注入壓力不能大于泵的最大出口壓力

2.密封圈損壞

2.更換密封圈

3.隔膜破裂

3.更換隔膜

4.沖程長度設(shè)置不當(dāng)

4.檢查泵的零位/復(fù)零

5.腳閥過濾網(wǎng)堵塞

5.清理堵塞物

故障內(nèi)容

故障原因

處理方法

通電后電機不運轉(zhuǎn)

電機主回路沒有接通

電機缺相

電機出故障

檢查電機電源主回路，控制回路

檢查供電，電機主回路

檢查電機是否卡死；電機三相繞組電阻是否正常

一接通電源，繼電器過載，報警起跳

電機缺相

主回路接點接觸不良

水泵卡住不能轉(zhuǎn)動

過載電流設(shè)定值太低

電機接線錯誤

檢查供電，電機主回路

檢查電機主回路

檢查水泵泵體

將過載電流設(shè)在合適值

檢查Y/△接線是否正常

繼電器偶爾起跳

過載電流設(shè)定值太低

尖峰負載時，電壓過低

重設(shè)

檢查供電

泵流量不均勻，上水緩慢

泵入口壓力太低（氣蝕）

吸入側(cè)管路（過濾器）部分堵塞

泵吸入空氣

檢查水泵進口管路

清潔進口管路、過濾器

檢查進口管路

泵運轉(zhuǎn)但不出水

吸入側(cè)管路或水泵進口有堵塞

吸入側(cè)管路泄漏

管路或泵中有空氣

電機反轉(zhuǎn)

清潔管路及水泵進口側(cè)

修理

檢查水泵進口管路，水泵排空氣

改變電機轉(zhuǎn)向

軸封泄漏

軸封受損

更換

噪音大

發(fā)生氣蝕

泵軸位置不正確，轉(zhuǎn)動不靈活

泵體內(nèi)有雜質(zhì)

檢查水泵進口管路

調(diào)整泵軸位置

清理